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十字板剪切试验仪的维护保养

更新时间:2025-05-07      点击次数:88

一、试验前准备

1.设备校准与验证  

   -扭力传感器标定:使用标准扭矩扳手(±0.5%精度)在20%50%80%量程点进行校准,非线性误差>1%需返厂调整。  

   -十字板几何校验:测量十字板叶片高度(常规40mm)和直径(常用50/75/100mm),叶片边缘磨损量>0.2mm需更换。  

   -转速同步性测试:设定1°/min标准转速,用激光转速计验证驱动轴实际转速偏差应<±0.5%

 

2.场地适应性评估  

   -土层识别:通过CPTSPT数据确认土层为均质软黏土(塑性指数IP20),若含砂层需改用薄壁取土器取样。  

   -地下障碍物排查:使用探地雷达扫描试验深度范围(常规0-5m),避开碎石、管线等硬物。

 

二、设备安装与操作

1.探杆垂直度控制  

   - 安装双轴倾角仪实时监测探杆倾斜,允许最大偏角≤1°(超出时需拔出重新贯入)。  

   - 采用导向架辅助定位,优先选择静压式贯入(避免冲击扰动土体)。

 

2.十字板贯入规范  

   -预贯入深度:十字板需超过扰动区(至少3倍探杆直径),软黏土中建议贯入速率≤20mm/s。  

   -恢复时间:贯入到位后静置15分钟(超软土延长至30分钟),消散孔隙水压力。

 

3.剪切过程控制  

   -标准剪切速率:旋转速度严格保持0.1-1°/sASTM D2573要求6-12°/min),过快会导致排水影响。  

   -扭矩峰值判定:记录扭矩-转角曲线,当连续3次读数下降(间隔10秒)视为达到峰值强度。  

   -重塑试验:完成峰值剪切后,继续旋转6-10圈测定残余强度。

 

三、异常处理

.常见异常诊断  

   -扭矩突降:可能十字板叶片断裂(检查叶片根部应力集中区裂纹)。  

   -转速波动:检查齿轮箱润滑(推荐使用MIL-PRF-81322航空润滑脂)。  

   -数据漂移:屏蔽电磁干扰(≥80dB屏蔽电缆,远离>50kW电机10m以上)。

四、维护与安全规范

1.现场清洁规程  

   -十字板去污:试验后立即用尼龙刷清除黏土,浸泡在pH7±1的清洗液中超声处理15分钟。  

   -密封件防护:O型圈每50次试验涂抹全氟聚醚润滑脂(如Krytox GPL 205),防止沙粒磨损。

2.安全操作红线  

   - 禁止在十字板旋转时调整探杆,防止绞伤风险。  

   - 雷雨天气需断开电控箱接地线(接地电阻<4Ω),避免雷击损坏电路。

 

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